一、概述
作为流体精密计量与投加的理想设备,计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料以及石油化工行业在内的各个领域,在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性以及高压介质的计量新增任务。
报告经过超过半个世纪的实践应用以及技术改进,现在计量泵已步入其高速增长期。
现在,成熟的动力驱动方式以及液体输送端(泵头)材料技术使得新型计量泵几乎可以完成输送任何常规以及特殊介质的要求,其工作压力以及容量亦能满足工业生产的绝大大都要求。
随着许多人对生产工艺过程指标以及自动化程度要求的普遍提高,作为化学药剂计量以及新增环节的最终执行机构,计量泵的安全性以及可控制性变得日益重要起来。
石油化工等行业向来以生产过程的高度自动化而著称,也是集散式、分布式以及智能式计算机控制体系应用最广泛的领域之一,因而要求与之相配套的执行器--计量泵亦要具备灵活多样的控制模式,可以利便地与计算有机体系构成各种控制回路,实现更庞大更精确的过程控制。
为顺应这一新的趋势,国际上著名的计量泵制造商如德国普罗名特公司在包管其产品传统机能继续率先世界的同时,借助于嵌入衰落处理器体系,将多种调节控制功能以及数据通讯协议整合到计量泵中,真正实现了从冲程频率到冲程长度的双维调节,使其产品成为世界首创的智能精密计量泵。
二、计量泵的基本工作原理
众所周知,计量泵主要由动力驱动、流体输送以及调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆体系带动流体输送隔膜(活塞)实现来去运动:
隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头;所以,转变冲程的来去运动频率或者每一次来去运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度包管了每次泵出量继续往前实现被输送介质的精密计量。
因其动力驱动以及流体输送方式的差别,机械计量泵可以大致划分成柱塞式以及隔膜式两大种类。
2.1、柱塞式计量泵
主要有平凡有阀泵以及无阀泵两种。柱塞式计量泵因其布局简单以及耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下平凡柱塞泵的不足,一种无阀扭转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视,被广泛应用于糖浆、巧克力以及石油新增剂等高粘度介质的计量新增。因被计量介质以及泵内润滑剂之间无法实现完全断绝这一布局性缺点,柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
2.2、隔膜式计量泵
顾名思义,隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞,在驱动机构作用下实现来去运动,完成吸入-排出过程。因为隔膜的断绝作用,在布局上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的断绝。
高科技的布局设计以及新型材料的选用已大大提高了隔膜的施用寿命,加上复合材料优异的耐腐蚀特性,隔膜式计量泵今朝已成为流体计量应用中的主力泵型。
在隔膜式计量泵家族成员里,液力驱动式隔膜泵因为采用了液压油均匀地驱动隔膜,克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点,晋升了隔膜寿命以及工作压力上限。
为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障,有的计量泵配备了隔膜破损传感器,实现隔膜破裂时自动连锁保护;具备双隔膜布局泵头的计量进一步提高了其安全性,适合对安全保护特别敏感的应用场合。
作为隔膜式计量泵的一种,电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力,省却了电机以及变速机构,使得体系小巧紧凑,是小量程低压计量泵的重要分支。
现在,精密计量泵技术已非常成熟,其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h,工作压力最高达4000bar,工作范围笼罩了工业生产所有领域的要求。
三、计量泵的控制
计量泵每一次的流体泵出量决议了其计量容量。在一定的有效隔膜面积下,泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L以及冲程频率F:V∝A*F*L
在计量介质以及工作压力确定情况下,通过调节冲程长度L以及冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。
尽管冲程长度以及频率都可以作为调节变量,但在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量,冲程频率为细调变量:调节冲程长度至一定值,然后通过转变其频率实现精致调节,增加调节的灵活性。在相对简单的应用场合,亦可以手动设置冲程长度,仅将冲程频率作为调节变量,从而简化体系配置。
3.1、常规模拟/开关信号调节方式
过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器以及执行机构间信号交换的标准,具备外控功能的计量泵亦主要采用这类方式,实现对冲程频率以及冲程频率的外部调节。
位置式伺服机构是实现冲程长度调节的最普遍方法。一体化的伺服机构被设计成能够直接接受来自调节器或者计算机的0/4-20mA控制信号,从而自动调节冲程长度在0-100%范围内变化。
相对而言实现冲程频率调节的方法比较多样,主要有变频电机控制以及直接继电触点控制两种。经由0/4-20mA电流信号控制的变频调速器驱动计量泵电动机按所需速度运行,从而实现冲程频率的调节。对于电磁驱动以及部分电机驱动的计量泵,亦可以利用外部触点信号来调节冲程频率。
3.2、基地式控制方式
在某些特殊场合,如ph值调节,计量泵作为执行器,在调节器的控制下新增酸或者碱。为简化体系配置以及提高可靠性,以微处理器为核心的嵌入式控制体系被直接集成到计量泵内,如此只需外接一支pH传感器,即可构成完整的调节体系。这类基地式智能计量泵观点也适用于控制其它工艺参数,如氧化还原电位(ORP)以及余氯浓度调节等应用场合。
3.3、设定程序式控制
因为内部集成了微处理计算机,一些计量泵产品的调控机能以及操作机能获得了充分晋升,在跟随外部控制命令实现实时计量流量调节之外,还具备定量新增,时间序列触发程序式新增,事件序列触发程序式新增,时间-事件混合触发程序式新增以及自动校正等多种工作模式,并可以提供以泵出流体总量,剩余冲程次数以及待输送流体容量,设定冲程长度以及其它相关的计量泵工作参数等有用信息。
时间序列触发程序式工作方式令计量泵完全依据实时时钟,按预先规划的任务详细登记单,在指定时刻按设定的冲程次数或者时间定量新增工作介质,时间可以以每钟头,天,工作日,公休日,一周以及二周为周期灵活设定;而事件序列触发程序式工作方式令计量泵完全依据实时触发事件,按预先规划的任务详细登记单,在特定事件发生时(触点输入)按设定的冲程次数或者时间定量新增工作介质。以上两种方式可以有机混合,完成更庞大的时间-事件混合触发工作模式。最多可设定81个事件。
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