: 循环冷却水处置惩罚投加阻垢剂、缓蚀剂,采用的投加方法有定时定量人工全部倒出式、高位重力滴加式、水射器注人式等等,较先进的则是经由过程计量泵(人工调节)投加。以上这些投加方法均存在加药量不能随着循环冷却水相关工艺参数的变化而相应地变化的缺陷。怎样既准确又有效地投加药剂?怎样在保证循环冷却水处置惩罚效果的前提下节省加药量,以减少人力、财力的耗损?自动控制加药装配的出现,使得这两个需要别人解答的题目迎刃而解。例如美国NALCO公司以荧光示踪剂为"传感元件"的自动控制加药装配;美国大湖公司以各种仪表所构成的比例式自动控制加药装配;日本栗田公. 循环冷却水处置惩罚投加阻垢剂、缓蚀剂,采用的投加方法有定时定量人工全部倒出式、高位重力滴加式、水射器注人式等等,较先进的则是经由过程计量泵(人工调节)投加。以上这些投加方法均存在加药量不能随着循环冷却水相关工艺参数的变化而相应地变化的缺陷。 怎样既准确又有效地投加药剂?怎样在保证循环冷却水处置惩罚效果的前提下节省加药量,以减少人力、财力的耗损?自动控制加药装配的出现,使得这两个需要别人解答的题目迎刃而解。例如美国NALCO公司以荧光示踪剂为"传感元件"的自动控制加药装配;美国大湖公司以各种仪表所构成的比例式自动控制加药装配;日本栗田公司的比例式自动控制加药装配等等,均已经在20世纪90年代中期投入施用并且取得了成功。同样,我国自行研制开发的自动控制加药装配,近年来也成功地在石化、化工、电力、冶金等行业的循环冷却水处置惩罚中投入施用。 某水处置惩罚公司根据扬子石化公司炼油厂循环冷却水系统的运行状况,研制开发了SY-1型自动控制加药装配并且投入施用。颠末6个月施用表明,该自动控制加药装配的软件、硬件、各种相关工艺参数,均达到预定的日期要求,保证了循环冷却水处置惩罚的效果。 1 SY系列自动控制加药装配简介 SY系列自动控制加药装配由各种信号传感器、数据显示仪表、信号转换仪表。计算机控制系统和加药装配构成。此中,计算机控制系统采用人机对话的方式,列有中文菜单,无烟煤滤料,除了控制加药量。采集和处置惩罚所列的各种相关工艺参数之外,还能够分别以汉字、表格。曲线的形式显示循环冷却水系统的运行状况。例如补充水量(瞬时、总计)、药剂投加量(瞬时、总计)、pH值、电导率、温度等。 2SY系列自动控制加药装配自动控制方式SY系列自动控制加药装配,主要经由过程监测循环冷却水系统补充水量(SY-1型)、循环冷却水的电导率与补充水的电导率之比(SY-2型)。循环冷却水的温差(△t)(SY-3型),并根据水质稳定试验所选定的药剂浓度,将浓缩倍数(注:经常处于波动)、排污水量作为加药量的批改值来实现连续、按比例、自动地投加药剂。 当循环冷却水浓缩倍数较低(≤2)并且较稳定时,无烟煤滤料,可以采用"流量比例式投加法"(SY-1型)。这种投加方法选用能够输出频率信号的显示仪表,同时转换成4-20mA的电流信号由计算机控制系统举行采集并处置惩罚,再转换成频率信号送至计量泵,计量泵能够接管这一变化的频率信号。当频率信号随着循环冷却水系统补充水量的变化而同步变化时,计量泵接管并执行的加药量也随之同步变化,从而准确地实现自动控制加药。扬子石化公司炼油厂循环冷却水处置惩罚的自动控制加药装配即按照此道理设计。3应用扬子石化公司炼油厂循环冷却水系统,循环冷却水量约5500m3/h,补充水量约150m3/h。原系统投加的缓蚀阻垢剂分别为1种液体阻垢剂和1种固体缓蚀剂,投加方法为定时定量人工全部倒出式。这种投加方法不仅劳动强度大,并且人为因素的影响较大,虽则基本上能够控制循环冷却水中药剂的含量,但当循环冷却水系统的运行状况波动时,蜂窝斜管,经常出现加药滞后的情况,使循环冷却水中药剂的含量或者过量、或者不足,既影响循环冷却水处置惩罚效果,也造成药剂浪费。 采用"流量比例式投加法"的SY-l型自动控制加药装配打从投人施用后,扬子石化公司炼油厂循环冷却水处置惩罚投加阻垢剂、缓蚀剂的方法由原始的定时定量人工全部倒出式到自动控制加药,发生了底子性的变化。SY-1型自动控制加药装配24h运行统计见表1。 表1SY-1型自动控制加药装配24h运行统计(部分数据)时间pH值导电率/μS补充水瞬时流量/(m3·h-1)补充水总计流量/m3瞬时加药量/(L·h-1)总计加药量/L00:008.14327.68101.36431508.695.5727469.2401:008.12326.89103.48431612.225.6927501.9302:008.12326.54104.40431716.535.7427507.6703:008.09326.29105.57431822.16 5.8127513.4804:008.09326.17106.12431928.255.8427519.4805:008.09326.14106.41432034.665.8527519.3206:008.10326.05102.92432137.695.6627525.1607:008.11326.5576.06432213.444.1808:008.10327.03114.42432326.596.29由表1可见,采用"流量比例式投加法"的SY-l型自动控制加药装配的加药量在施用过程中随着补充水量的变化而呈现同步变化的态势。在控制循环冷却水中药剂含量方面,使初期循环冷却水中有机磷的质量浓度为4.5~5.5mg/L,后来调整为3.0~4.0mg/L,从效果来分析是抱负的。在控制加药量方面,有一阶段加药量偏大,后经查明是由于工艺装配换热器走漏而造成循环冷却水中氧化性杀菌剂的投加量过大,使循环冷却水中有机磷降解,只有采纳增加补充水量而同步增加加药量的措施,才能够控制循环冷却水中有机磷的含量在正常范围之内。颠末修改药剂配方和工艺装配的补救后,加药量很快便回落至正常范围。颠末6个月施用的状况和各种相关工艺参数表明,只要循环冷却水系统在运行过程中不遇到工艺装配换热器走漏或者外界因素干扰,采用"流量比例式投加法"的SY-l型自动控制加药装配在药剂配方和药剂浓度设计合理的前提下,能够保证循环冷却水处置惩罚的效果。 4效果评价 采用"流量比例式投加法"的SY-1型自动控制加药装配实行无人化操作,具备自动化水平高。控制准确、运行安全可靠、管理方便的优点,并且节电人力、药耗(节省约莫30%的加药量)。该自动控制加药装配打从1997年头在扬子石化公司炼油厂循环冷却水处置惩罚中投人施用至今,效果良好,达到了预定的日期要求。 作者简介:周晓翔(1966-),男,江苏南京人,工程师,现从事给水排水工程设计,电话(025)7785888-3512。 巩义市中天净水材料厂
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