污水处理自动控制系统设计 毕业设计 怎么弄哦 要有关PLC的 没有最佳答案 污水处理厂自控系统现状 及发展趋势 1某污水处理厂自控系统现状概述 某市某污水处理厂自控系统是经由过程施用自动化技能、计算机技能、网络技能、图形技能等构成的综合自动化系统,是在确保到达划定的技能要求及污水处理过程优质靠得住运行、排放达标的目标前提下,将污水处理厂管理、调度、现场控制等功能集成在网络环境下,经由过程PLC和网络技能,为使成为事实污水处理过程的管理控制一体化及综合信息处理构建的信息平台。根据污水处理厂实际情况及工艺要求,污水厂自控系统采用集散型控制和现场总线相结合的系统标准样式,由管理级和现场控制二级控制系统组成,管理级与控制级经由过程10/100M以太网通信,即自控系统是由中央控制室计算机和现场级各PLC控制单元组成的两个条理的集散式控制系统(DCS)。集散式控制系统是一个融合了自动控制技能、计算机技能、通信技能、CRT显示技能于一体的高科技控制装置,是用于生产管理、数据收罗和各种过程控制的处于新技能前沿的新型控制系统。经由过程通信网络将中央级监控总站和若干个现场控制总站连接起来,构成集中管理、分散控制的计算机测控管理系统,简称集散式控制系统。DCS系统降服了集中控制系统危险度集中、靠得住性差、系统不易扩展、控制电缆用量大等缺陷,使成为事实了真正的信息、管理及调度集中,而将功能及危险分散,如中控室计算机故障各现场分站仍能独立和稳定工作,从根本上提高了系统的靠得住性。某污水处理厂自控系统条理结构见图1,自控系统构成见图2。 1.1现场控制层 现场控制层由现场级各PLC控制单元和现场测控仪表及控制设备组成。控制级由一号现场PLC站、二号现场PLC站、三号现场PLC站、四号现场PLC站4个现场主站构成。管理级采用工控机,该功能层经由过程PIC使成为事实污水处理厂各工艺段所有过程参数预设、设备运行状态及电气参数的数据收罗、设备的控制。并经由过程工业以太网向中央控制层传送数据和接管其控制指令。系统在该层使成为事实了对粗/细格栅、提升泵站、沉砂池、厌氧池、氧化沟、脱水机房等主要生产环节工艺过程参数及电气设备的控制和保护,确保生产过程安全、稳定、合理、高效的运行。根据工艺控制的要求,对格栅前后压差、泵池液位、厌氧池及氧化沟溶解氧液体浓度、PH值、进、出水流量、储泥池液位等参数同时进行了监视检测和控制。各PLC站功能如下: 1) 预处理段控制站PLC1。该PLC工作站设在厂区进水提升泵房控制室,卖力监控污水处理厂的预处理工段。其主要控制对象为粗格栅间的粗格栅及进水电动闸门、进水泵房的污水提升泵、沉砂池的排砂装置和砂水分离等设备,这个之外,还卖力进水水量、水质如COD、pH、SS(浊度测量)等参数的在线检测。 主要设备控制方式如下: 粗格栅及细格栅:根据时间间隔PLC自动控制栅耙清除栅渣,同时当格栅前后水位超过给定值时PLC也可自动控制栅耙清除栅渣。并且格栅机、螺旋输送机要联动运行,各设备的启动挨次为先启动螺旋机,后启动格栅机。停机时也要联动,挨次与启动时相反。当输送机有故障时,细格栅停止运行。 进水泵房:进水泵房设三台潜水泵二用一备,液位计两台,并设液位开关。PLC根据泵池水位自动控制水泵运转台数,并根据每台泵的运行时间,自动轮转运行水泵,使水泵运行时间均等。设有上、下限报警,防止水泵干运转。编程中水泵的运行调度就遵循下列原则:包管来水量与抽水量一致,即来几多抽几多;保持泵池高水位运行,如许可降低泵的工作扬程,在包管抽升量的前提下,降低电耗;水泵的开停次数不可过于频繁;包管每台水泵的投运次数及运行时间基本均等。 旋流沉砂池:包括两个旋流沉砂系统,鼓风机、沙水分离器及配套设备按操作员设定的周期间歇性联动运行,任一台设备出现故障时,应报警并关闭其联动的设备。在自动工作方式下,各设备根据PLC预先编好的程序控制各电动机的启停和各电磁阀的开关。 2) 生物处理系统/配电中心站PLC2。该工作站一般设在全厂的配电中心控制室,卖力监控污水生物处理工段。其主要控制对象为生物池的水下拌和器、水下推进器和曝气设备,污泥回流泵房的污泥回流泵、残剩污泥泵,二沉池的刮吸泥机等设备。这个之外,其还卖力生物池DO、ORP、MLSS;污泥泵房pH、MLSS,配电中心的电气参数如:电流、电压、有功功率,无功功率、有功电能、无功电能等参数的在线检测。 主要设备控制方式如下: 回流污泥泵和残剩污泥泵的控制:回流污泥量调节的任务是为了包管生化处理系统混合液液体浓度维持在一定的范围内。被调节量为活性污泥回流到厌氧池中污泥量。电磁流量计安装在回流污泥官道上。回流泥量调节采用回流污泥泵运行台数来使成为事实,根据进水流量比例调节,回流比可在PLC上预设或者在中控室计算机上设定。;残剩污泥泵运行遵循以下原则:A 按时间间隔自动运行。B 污泥缓冲池低液位时残剩污泥泵运行。C 污泥缓冲池高液位时停泵。D 泵阀使成为事实联运控制。 氧化沟:二座厌氧池设6台拌和器、拌和器连续运行。二座氧化沟分别在外沟安装8台曝气机、中沟及内沟安装4台曝气机。同时分别在外、中、内沟设有1台溶解氧测定仪,1台ORP测定仪,中沟设1台污浊度测量仪。根据氧化沟中溶氧仪监视检测的污水中含氧量,控制曝气机的运行台数用以改变充氧量,如许可节流能源。 3) 污水消毒系统/出水泵房站PLC3。该PLC工作站设在出水泵房控制室。其主要控制对象为出水提升泵、切换井电动阀门以及加氯消毒等设备,这个之外其还卖力出水水质如:余氯、COD、流量等参数的在线检测。 4) 污泥处理系统/脱水车间PLC4。该PLC工作站一般设在脱水车间配电间控制室,卖力监控污泥处理工段。其主要控制对象为储泥池的拌和器、电动阀门,脱水车间的进泥泵、脱水机、浓缩机、加药系统等设备。 主要设备控制方式如下: 储泥池:储泥池拌和器连续运行,可远控运行,设有高、低液位报警(0.5米可设定)、可在上位机上设定液位报警限(4.5米可设定)。 污泥脱水机房:加药系统加以人工手动制动为主,当加药池的低液位无报警时可随时开启加药计量泵。加药系统的运行信号送往PLC。脱水机系统内部的纠编、冲洗由现场控制箱完成,PLC只给出脱水机的启、停命令,并完成与其他相关设备的联动。脱水机系统的启动挨次如下:先启皮带输送机,再启脱水机系统,后启加药系统,最后打开进泥螺杆泵,停机挨次相反,当运行过程中某设备发生故障或者缓冲池液位到达设定低液位时,设备将按停机挨次停机,监控管理计算机可对上述设备远控。
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